激光模切又稱數字模切，其大的優勢是在計算機的控制下，可以任意設置切割圖案，無需制作模板，省去了制作刀模的麻煩，大大縮短了模切機出樣，交貨的時間。由于激光光束非常精細，可以切割機械刀模無法完成的各種曲線。尤其是數字可變數據的北京標簽印刷技術的發展，再加上目前印刷業越來越小批量、短版和個性化的需求，傳統印后機械模切越來越不適應。所以以激光模切技術為代表的數字化印后便應運而生。它帶動了中國不干膠標簽印刷市場增長，并將繼續開創未來的發展。

激光模切技術具有以下幾點優勢：

一、高品質、高精度

隨著模切技術和激光技術的發展進步，把兩者結合起來，利用激光取代傳統的模切刀模有著明顯的優勢。激光模切機屬于全自動激光切割，無震動偏差，精度高且穩定。無需制作刀模，由計算機直接控制激光進行切割，并且不受圖形復雜程度的限制，可以切割傳統刀模無法完成的切割需要。

二、無需換版、效率高

由于激光模切技術是由計算機直接控制的，無需更換刀模版，可實現不同版式活件之間的快速切換，節省了傳統模切的刀模更換和調整時間，尤其適合短版、個性化模切加工。激光模切機具有非接觸式的特點，換活快，生產周期短，生產效率高。

三、簡單易用

可在計算機上完成切割圖形設計，各種圖形參數設定基于軟件自動生成。因此，激光模切機易學易用，對操作者的技能要求低。設備自動化程度高，減少了操作者的勞動強度，同時，切割時無需操作者對活件進行直接操作。

四、可重復加工

由于激光模切機可以存儲計算機編制的切割程序，所以當再次生產時，只需調出相應程序即可進行切割，做到重復加工。

五、可實現快速打樣

由于激光模切機是由計算機控制的，可實現低成本、快速模切打樣。

六、成本低

激光模切技術的成本主要包括設備成本和設備使用成本，但傳統模切技術的成本包括制作刀模成本、打樣設備成本、傳統模切設備成本、人工調整成本、時間等待成本等。對于傳統模切技術來說，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業來說，印后刀模制作成本少則3~5萬/年，多則10~15萬/年。還需要有經驗的模切工人師傅，進行安裝與調整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統刀模的使用成本越用越高!

而相比之下，激光模切技術的成本很低。激光模切機維修率很低，關鍵部件——激光管，使用壽命在2萬小時以上，若擬該設備一年工作按300天，每天工作8個小時計算，則該設備的使用壽命為20000÷300÷8=6~8年。激光器更換起來也非常便捷，每組費用僅2萬元，僅半個工作日就能完成更換。除了用電之外，沒有了各種耗材、各種輔助設備，各種不可控的耗廢，激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計!

七、應用材料廣泛

非金屬材料，包括北京不干膠印刷、PP、PE、PVC等，一些金屬材料，包括鋁薄、銅薄等，都可以用激光模切機實現模切。

激光模切技術不僅適用于包裝印刷，還適用于商務印刷和標簽印刷。日化用品、化妝品、日常用品、電子電器、醫藥行業、食品行業、飲料啤酒、超市零售等行業中的日化用品，食品行業及醫療行業對激光模切的需求尤為明顯。此外，激光模切雕刻機還特別用于防偽標識的應用領域。