不干膠材料印刷時蛇行擺動是標簽行業的常見現象，材料蛇行擺動會造成印刷色組間套印不準以及模切時標簽邊緣同圖紋套印不準，從而造成浪費。由于材料印刷時的蛇行擺動沒有規律性，是一種隨著材料直徑變化而變化的現象，所以印刷廠沒有辦法解決。目前印刷廠的處理方法有兩種：或者向供應商退貨，或者印刷加工圖紋之間沒有嚴格套印關系的標簽。 以下分享的是印刷不干膠材料時出現的蛇行擺動現象和改善方法，供業內參考。材料印刷蛇行現象
一些標簽印刷廠，有不同類型的標簽印刷設備。近來北方某印刷廠使用“琳德科”的往復式輸紙標簽機印刷某供應商提供的紙張不干膠材料時出現了嚴重的印刷套準質量問題，卷筒材料在機器上左右擺動無法印刷。
圖1為一卷材料的正反端面的照片，材料的一側(左側)端面相對光滑，有紋路但不明顯，而另一側(右側)端面高低不平，紋路非常明顯。圖2為材料安裝在印刷機上的照片。印刷時材料在向前輸紙的同時左右擺動，而且材料兩端擺動的幅度不一樣;材料左端擺動大約在0.5mm～1mm之間，而材料右側嚴重擺動大約在1mm～3mm之間。
由于材料左右擺動沒有規律，所以無法實現印版間的套準。圖3為現場印刷標簽的照片，其中圖中(1)為正常情況下印刷的標簽;(2)為材料擺動有套印誤差的標簽;(3)為材料擺動幅度時的套引誤差�，F場觀察可以發現，標簽的黑版和紅版之間套印誤差超過1mm，已經超過了國家標準“GB/T 7706-1987 要求的次要印刷部位套準≤0.8mm的技術要求，導致印刷品成為廢品。
蛇行擺動現象改善方法對于蛇形擺動不嚴重的材料，我們建議印刷廠采取三種處理方法。 (1)應用于套印關系簡單、沒有圖紋套印的簡單標簽，見圖4。這類標簽通常都是出血模切，各印版間不接觸，材料蛇行擺動造成的套印誤差不明顯，一般客戶都可以接受。
(2)將現有標簽機轉為輪轉不干膠標簽印刷機印刷。輪轉印刷機為衛星式壓印滾筒結構(見圖5)，印刷時材料纏繞在壓印滾筒表面同印版滾筒接觸實現印刷。現場觀察發現，蛇行材料纏繞在壓印滾筒上不是平行于滾筒端面，而是蛇行彎曲著同滾筒表面結合成一體(見圖6)。由于蛇行的材料此時同壓印滾筒成為一體，所以此時印刷過的標簽印版間套印完全準確，不可能有套印不準現象。
但是，經過太陽輪轉機印刷過的蛇行擺動材料在模切工位仍然會出現模切套印不準問題，無論采用哪一種模切方式(在線平式模切，在線滾刀模切，或者是機下離線模切)，因為此時材料(印刷過的材料)的輸紙仍然是蛇行擺動，所以會出現模切套印不準現象，既排廢邊尺寸不一致。 由于所印刷的不干膠標簽一般都是出血版印刷，所以模切不準不影響單個標簽精度，客戶都可以接受。這就是為什么使用太陽輪轉機印刷蛇行擺動材料的原理。 (3)改切成小尺寸的材料。對于蛇行擺動的材料另一種改善的方法就是“改切”，就是將問題材料的邊緣去掉，使問題材料變成合格材料，見圖7。改切在小分切機上進行，注意不要使用設備上的“電眼”，即自動糾偏裝置，讓問題材料在分切機上自由放紙。
仔細觀察發現，問題材料在導紙輥上不同程度地左右擺動，分切下來的紙邊尺寸也有所變化，而兩只分切刀是固定的，所以分切刀之間的材料是均勻運行、不會左右擺動，也就是說分切后的材料消除了蛇行擺動，成為正常的合格材料。